礦場(chǎng)負壓風(fēng)機是一種利用空氣對流、負壓換氣的降溫原理，以達到強制降溫的設備，主要應用于工廠(chǎng)等大型場(chǎng)所。但是負壓風(fēng)機在使用的過(guò)程中，可能出現多種多樣的情況，那么下面就跟大家談?wù)劦V場(chǎng)負壓風(fēng)機葉輪不平衡的原因。
 

　　一般負壓風(fēng)機的葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這兩種情況與引風(fēng)機前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結垢為主。
 

　　長(cháng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。對干式除塵引起的葉輪磨損，除進(jìn)步除塵器的除塵效果之外，有效的方法是進(jìn)步葉輪的抗磨損能力。從而降低了負壓風(fēng)機和整個(gè)出產(chǎn)系統的運行本錢(qián)，綜合效益很好。
 

　　這些氧化皮與負壓風(fēng)機葉輪表面的結協(xié)力并不是平均的，某些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì )自動(dòng)脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個(gè)原因。比較實(shí)用的解決方法是熱噴涂技術(shù)，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片表面，形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫順抗氧化機能高得多的外衣。
 

　　經(jīng)濕法除塵裝置凈化過(guò)的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒固然很小，但粘度很大。當部門(mén)灰垢在離心力和振動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。固然這樣會(huì )增加葉輪的制造或維修用度，但卻進(jìn)步葉輪的使用壽命2倍，延長(cháng)了引風(fēng)機的大修周期。使用中未經(jīng)由熱噴涂處理的葉輪，在設備維修時(shí)，可考慮對負壓風(fēng)機的葉輪進(jìn)行熱噴涂處理。
 

　　干式除塵裝置固然可以除掉煙氣中絕大部門(mén)大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和很多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過(guò)引風(fēng)機，使負壓風(fēng)機的葉片遭受連續不斷地沖洗。選用引風(fēng)機時(shí)，干式除塵應優(yōu)先選用經(jīng)由熱噴涂處理的葉輪。因為這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動(dòng)平衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生造成的不平衡題目。當它們通過(guò)引風(fēng)機時(shí)，在氣體的作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的入口處與出口處形成比較嚴峻的粉塵結垢，并且逐漸增厚。
 

　　以上就是礦場(chǎng)負壓風(fēng)機四葉輪不平衡的原因以及解決方法，希望能夠對大家有所幫助。